疲勞試驗測試系列試驗機優(yōu)勢
硬件和軟件運用了當前最新技術
TPHS 框架組合結構
剛度大：結構采用無縫隙重型框架結構設計，確保高剛度、變形小，重復試驗結果誤差小。
空間大：試驗空間大，方便夾持。
高同軸：優(yōu)異的對中、同軸度，確保在載荷狀態(tài)下受到最小的側向力影響。作動器采用上置或下置式，滿足不同試驗需求。
驅 動：采用AC servo機電伺服加載系統(tǒng)，相應快、定位精確、噪音低、能耗小。
齒形帶傳動：傳動、減速均采用齒形帶配絲杠副結構，同步運動、效率更高、更平穩(wěn)、噪音小。
最先進的測控技術
專用輪輻式傳感器：獨有的非線性校正技術，確保長時工作穩(wěn)定可靠性；獨特的動態(tài)校準功能，防止漂移，保證測量控制精度。
智能補償技術：自動補償慣性力對力值測量的影響，在50Hz以內(nèi)動態(tài)測量誤差小于0.5％。
IDCD2K型內(nèi)置式全數(shù)字動態(tài)控制器：采用了最先進的數(shù)字信號處理器(DSP)技術，命令信號，控制信號全由高速DSP數(shù)字運算產(chǎn)生 ，提高了系統(tǒng)的可靠性和重復性。
關鍵部件：信號測量部分關鍵器件全部采用美國AD公司(ANALOG Device)最新高性能產(chǎn)品，數(shù)字處理器件采用Ti公司32位DSP,工作主頻150MIPS．實現(xiàn)高速實時控制。
接口采用PCI總線技術：保障數(shù)據(jù)與控制命令實時傳輸。
閉環(huán)控制速率5Khz：位移、負荷、變形三通道采樣速度各5000次／秒(可以根據(jù)特殊應用提高至10000次/秒)
采用PIDF控制算法制參數(shù)：P.I.D.F(比例.積分.微分.前饋)數(shù)字調(diào)節(jié)。
控制幅度補償：具有幅度補償和前饋控制以補償幅度和相位。
測量精度高：采用16位高速轉換器，信號調(diào)節(jié)器具有低溫漂、低噪音、線形好等優(yōu)點保障了系統(tǒng)測量精度與測量穩(wěn)定性。具有自動調(diào)零，標定，多點線性修正功能．有多種試驗波形供選擇，包括正弦波、三角波、矩齒波、方波組合波形和外部輸入波形等多種測試波形供用戶選擇。
獨有的自動標定技術、相應自適應技術：在試驗過程中自動將試驗系統(tǒng)的動態(tài)相應根據(jù)試樣剛度的變化調(diào)整到最佳狀態(tài)。
SDS 系列系統(tǒng)軟件特點介紹
動態(tài)標定功能：在試驗過程中對試驗力、變形等測量信號進行校準。
圖形處理：可對常用的曲線局部放大、曲線移動中心點、還支持在曲線上手工標記。
能繪制多種曲線：包括負荷－變形、負荷－位移、應力－應變、負荷－時間、位移－時間等。具有實時、峰谷、波形計數(shù)顯示，實時顯示函數(shù)曲線和返回曲線。試驗數(shù)據(jù)存儲、處理，生成試驗報告功能。
提供金屬、非金屬、復合材料等動靜疲勞測試方案
完全滿足GB、ISO、ASTM、EN、JIS等標準對動靜疲勞的試驗要求
GB/T 3075-2008 ISO 1099:2006 金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法
GB/T 26076-2010 HB 5287-1996 金屬薄板(帶)軸向力控制疲勞試驗方法
GB/T 26077-2010 ISO 12106 金屬材料 疲勞試驗 軸向應變控制方法
GB/T 25917-2010 ISO 4965 軸向加力疲勞試驗機動態(tài)力校準
GB/T 24176-2009 金屬材料 疲勞試驗 數(shù)據(jù)統(tǒng)計方案與分析方法
ISO 1099 金屬 軸向載荷疲勞試驗
GB/T 24176-2009 ISO12107:2003 金屬材料疲勞試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計方案和分析方法
GB/T 6395-2000 金屬材料疲勞裂紋擴展速率試驗方法
GB/T 12443-2007 ISO1352:1977 金屬材料扭應力疲勞試驗方法
JJG 556-2011 軸向加力疲勞試驗機
電液伺服動靜疲勞試驗機
型號：
SDS系列（測控部分采用我院最新研制的IDCD2K型全數(shù)字電液伺服控制器）
該系列試驗設備通過GE S400（CMTL）認證實驗室認證
主要用途
◎ 主要用于測試各種金屬、非金屬(高強塑料橡膠件密封件等)、復合材料以及零部件的動靜態(tài)力學性能實驗，可以進行拉伸、壓縮、動態(tài)高周疲勞、程控疲勞、低周疲勞、斷裂力學以及靜態(tài)的恒變形速率、恒負荷速率和各種常規(guī)的力學性能試驗。配上相應附件可以進行疲勞裂紋擴展、模擬實際工況、以及高低溫力學性能等
試驗是航天、航空、冶金、交通、科研院所和大專院校等各行業(yè)進行動態(tài)試驗的理想設備。
